1 玻璃鋼手糊工藝優(yōu)缺點
玻璃鋼制作工藝除了玻璃鋼纏繞成型工藝外，還存在著傳統(tǒng)工藝———玻璃鋼手糊工藝，傳統(tǒng)玻璃鋼手糊工藝之所以未被行業(yè)淘汰，這得益于這種工藝存在著其自我特點。下面我們就隨威嘉環(huán)保來了解玻璃鋼手糊工藝的優(yōu)缺點。
1.1 玻璃鋼手糊工藝的優(yōu)點
①不需復雜的設備，只需簡單的模具、工具，故投資少、見效快，適合我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展；
②生產(chǎn)技術易掌握，只需經(jīng)過短期培訓即可進行生產(chǎn)；
③所制作的FRP 產(chǎn)品不受尺寸、形狀的限制，如：大型游船、圓屋頂、水槽等均可；
④可與其他材料（如：金屬、木材、泡沫等）同時復合制作成一體；
⑤對一些不宜運輸?shù)拇笮椭破罚ㄈ纾捍蠊?、大型屋面）皆可現(xiàn)場制作。
1.2 玻璃鋼手糊工藝的缺點
①生產(chǎn)效率低、速度慢、生產(chǎn)周期長，對于批量大的產(chǎn)品不太適合；
②產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于操作人員技能水平不同及制作環(huán)境條件的影響故產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差；
③生產(chǎn)環(huán)境差，氣味大，加工時粉塵多。
總之，手糊成型工藝的優(yōu)點是其他工藝方法所不能替代的，其存在的缺點須在操作過程中加以克服。
2 涂裝工藝的選擇
手糊玻璃鋼的優(yōu)缺點決定了手糊玻璃鋼比較適用于多品種、小批量需求類型的產(chǎn)品領域，本文主要介紹目前手糊玻璃鋼常用2 種涂裝工藝，通過對2 種涂裝工藝的分析，便于不同的用戶根據(jù)自己的需求選擇使用。
2.1 涂裝工藝一
涂裝工藝一如表1 所示。
2.2 涂裝工藝二
涂裝工藝二如表2 所示。
2.3 氣泡、暗坑等缺陷處理效果
涂裝工藝一采用對毛坯件及中涂件烘烤55℃~65℃，烘時20~30min 的工藝，可以消除一部分的氣泡、暗坑等缺陷，但是由于手糊玻璃鋼表面本身缺陷較多，烘烤后缺陷檢查處理耗時長的特點，白件出爐后溫度下降，導致烘烤的氣泡還沒有及時處理便存在部分收縮的情況，因而不能完整的識別、消除毛坯件的氣泡、暗坑等缺陷，會存在缺陷少許遺漏問題。
涂裝工藝二是在常溫下對毛坯件整面打磨后進行底漆噴涂，歷經(jīng)至少三道以上表面缺陷檢查-補灰-水磨-底漆噴涂等循環(huán)工藝，由于玻璃鋼毛坯件的氣泡、暗坑等缺陷的檢查處理是在常溫下，不存在氣泡、暗坑收縮的情況，缺陷檢查處理循環(huán)的次數(shù)夠多，該工藝可以比較完整地發(fā)現(xiàn)并處理毛坯件的缺陷，有效保證面漆前的質(zhì)量狀態(tài)。
2.4 面漆烘烤反應
涂裝工藝一由于不能保證毛坯件的氣泡、暗坑完全清除，不能采取長時間低溫烘烤的工藝（約45℃），主要采用24 小時自然狀態(tài)下自干或者單次短時間10 分鐘以內(nèi)烘烤工藝（約50℃），避免出現(xiàn)面漆二次烘烤重新氣泡問題，使用該涂裝工藝存在如下問題：面漆質(zhì)量滿足裝配要求狀態(tài)耗時較長，尤其是在南方三四月份潮濕天氣，需要更長的時間才能實現(xiàn)拋光工序。另外該工藝局部因氣泡等問題需要返工的幾率較大，從而增加面漆的修飾、補漆時間，對生產(chǎn)節(jié)拍造成影響。
涂裝工藝二面漆采用40~45℃低溫烘烤2 小時的方式，由于前期毛坯件的氣泡、暗坑經(jīng)歷多次中涂處理、缺陷檢查，毛坯件的各類缺陷基本消除到位，長時間烘烤工藝便很少出現(xiàn)重復的缺陷，同時長達2 小時的全程烘烤工藝，確保了玻璃鋼面漆出爐狀態(tài)已經(jīng)干透，硬度達標。生產(chǎn)時不會受到氣溫低或者天氣潮濕的約束，生產(chǎn)相應及時。
2.5 日常暴曬反應
涂裝工藝一由于毛坯件氣泡、暗坑會存在無法清除到位的情況，面漆采用的是自干及短時間烘烤工藝，在夏季高溫長期暴曬下，會有一定概率存在氣泡重復出現(xiàn)的缺陷，導致玻璃鋼面漆需要進行修復處理。
涂裝工藝二面漆采用的2 小時低溫烘烤，面漆后表面質(zhì)量穩(wěn)定，且前期的毛坯件缺陷基本處理到位，在夏季高溫長時間暴曬下，基本上不會存在重復氣泡的問題，質(zhì)量風險較小。
通過對這兩種手糊玻璃鋼涂裝工藝的對比分析，個人認為第二種涂裝工藝的質(zhì)量穩(wěn)定性更優(yōu)于前者，更加適用于批量生產(chǎn)的手糊玻璃鋼生產(chǎn)中，但是第二種涂裝工藝需要水磨環(huán)境，現(xiàn)場比較容易臟亂，并且底漆的成本更高些，對于部分生產(chǎn)單位不具備水磨排水條件，對生產(chǎn)清潔環(huán)境要求較高，那么建議廠家采用涂裝工藝一的生產(chǎn)方式。手糊玻璃鋼表面涂裝技術是玻璃鋼行業(yè)的一項新興的技術,工藝簡單、成本較低、性能可靠，發(fā)展前景廣闊。
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