一般選用碳纖維、玻璃纖維、凱芙拉、天然纖維等復(fù)合材料，管材形態(tài)各式各樣：圓管、正方形管、長方形管、橢圓管、錐形管、六角管、八角管等。
在一定張力下，在輥的旋轉(zhuǎn)操作過程中，利用輥和心軸之間的摩擦，將預(yù)浸料連續(xù)卷到管芯上，直至所要求的厚度，然后通過冷輥冷卻定型，從卷繞機(jī)取出，在烤箱中固化。
管材固化后，去除內(nèi)芯模具，即可以得到復(fù)合材料卷管管材。
根據(jù)成型工藝中預(yù)浸料的上料方法，可分為手動上料法和連續(xù)機(jī)械方法。
其基本過程是：
首先，清理輥筒，然后熱輥加熱到設(shè)定溫度，調(diào)整預(yù)浸料張力。
在滾筒上不施加壓力，將引布先在涂有脫模劑的管芯上包繞1圈，然后放下壓輥，將印頭布在熱輥，同時將預(yù)浸料拉出來，貼在加熱部分頭布，與引頭布相搭接。
引頭布的長度約為800～1200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長度，一般為150～250mm。
在卷制厚壁管時，將芯模的旋轉(zhuǎn)速度適當(dāng)加快，靠近設(shè)計壁厚時放慢速度，以達(dá)到設(shè)計厚度，切斷膠布。然后在保持壓輥壓力的情況下，繼續(xù)使芯模旋轉(zhuǎn)1～2圈。最后提升壓輥，測量管坯外徑，合格后，從卷管機(jī)上取出，送入固化爐中固化成型。
